随着含氮奥氏体不锈钢管的迅速发展，不锈钢无缝管的耐腐蚀性能是一项非常重要的性能指标。化学成分、结构和使用环境会影响不锈钢管的耐腐蚀性。氮可以提高奥氏体不锈钢管的一般耐腐蚀性、点蚀性、缝隙腐蚀性、应力腐蚀性和晶间腐蚀性。点蚀是指合金表面蜡烛的腐蚀，但蜡烛的腐蚀发生在小面积的深孔中，通常是隐蔽的，但有害的。从氮元素、钼元素和铬元素的排列顺序来看，奥氏体不锈钢管的ＬＬＪ对耐点蚀性能起着重要作用。由于锰元素代替镍元素对耐点蚀性能有不利影响，因此添加氮气可以很好地弥补其不足。铬、钼、氮协同作用显著提高了含氮奥氏体不锈钢管的耐点蚀性能。一般来说，不锈钢管中碳含量越低，耐点蚀性越强。硅元素可以进入钝化膜，提高钢的耐点蚀性能，而Ｓ和ＶＩＮ会降低不锈钢管的耐点蚀性能。缝隙腐蚀是由于材料在溶液中难以在金属表面缝隙中迁移而引起的金属衰变烛光。阴极反应物很难到达缝隙中的静溶液层，因此只能通过缝隙进入，导致缝隙内外表面的阴极反应物浓度不同。晶间衰变烛光是由微电池引起的，304不锈钢无缝管微电池从表面开始衰变，然后沿晶界发展到内部，直到材料的几乎所有晶界都衰变，金属的强度完全丧失，这更具破坏性。传统奥氏体不锈钢管晶间腐蚀是由晶界缺铬引起的。

随着氮的加入，钝化膜中铬含量在亚表层进一步增加，提高了膜的稳定性和致密性。氮作为固溶强化相，可以提高钢的电极电位，明显提高不锈钢管的耐点蚀性和局部腐蚀性。氮、钼通过改变钝化膜的组成和结构，提高了钝化膜的耐点蚀性能。氮可以提高普通低碳和超低碳奥氏体不锈钢管的敏化晶间腐蚀性能。氮降低了铬在钢中的扩散系数。另一方面，氮阻碍了碳化物的形核和生长。因此，在高氮不锈钢管的热处理过程中，氮化物的析出会导致高氮奥氏体不锈钢管腐蚀敏感性的提高，容易发生晶间腐蚀和晶间应力腐蚀损伤。长期以来，传统奥氏体不锈钢管在高浓度热氯化物中的穿晶应力腐蚀开裂严重影响了钢的实用性。高氮奥氏体不锈钢管的抗应力开裂性能已成为氯化物环境下的理想材料。