抛光不锈钢管表面粗糙度和亮度：机械抛光不锈钢管表面粗糙度的测量值R=0.51μm，亮度仅为10％。该实验结果的可能说明是机械抛光表面存在许多不规则性。玻璃面可以反射各个方向的光线。电化学抛光不锈钢管的表面粗糙度和亮度：研究了磷酸含量对抛光效果的影响。当磷酸含量为65重量％时，粗糙度接近0.3μm并且亮度为80％。在最理想的磷酸含量条件下，抛光具有强烈的阳极极化现象。这表明在阳极表面上形成钝化膜。因此，在电化学抛光中，应选择电解质的组成和浓度，使得金属表面处于部分钝化和局部活化的状态，以实现平坦表面并增加亮度。要达到最小粗糙度值，即达到整平面并增加亮度，选择最佳电流密度，电解液温度和抛光时间，使电抛光处于该状态阳极腐蚀和阳极氧化中间体。

从不锈钢管抛光的效果来看，工艺参数对抛光效果的影响显示为极端抛物线关系。只有当金属阳极溶解时，才能形成阳极钝化膜，并且阳极金属处于腐蚀状态。尽管表面可以是平整的，但是金属是不透明的，这反过来导致阳极钝化膜的溶解加速，并且阳极氧化程度增加，并且严重地发生。关于腐蚀只有当阳极氧化膜的生长速率和溶解速率基本同相时，才能获得更好的抛光效果，即金属的部分阳极钝化，局部活化状态是获得的关键。高光泽和低粗糙度的抛光效果。在电化学抛光的表面上没有具有破碎晶体颗粒的变形层，并且表面钝化膜具有更规则的结构和均匀性，这极大地增加了金属的亮度。

随着时间的推移，不锈钢管的机械抛光时间延长，表面显微硬度明显改变，抛光时间对表面显微硬度有影响，优于电化学抛光显微硬度。抛光时间长的不锈钢管的电化学抛光，表面显微硬度开始显着下降，随后的下降趋势变得平滑，主要是因为冷硬化层在电化学抛光过程中逐渐溶解，所以这导致表面硬度降低然后逐渐变平。