电磁成形技术加工不锈钢无缝管件的方法已在美国，德国，日本等发达国家得到完善。特别是近20年来，不锈钢管件的电磁成形发展迅速，已经获得了许多研究成果。 G. Bartels等。利用序列耦合对不锈钢管件的电磁加工过程进行有限元分析。将得到的仿真结果与传统的松耦合进行了比较，两种耦合方法的偏差随时间的增加而增大，但松耦合增加较快，松耦合仅适用于变形快，位移小的成形过程; Milad Shabanpour和Alireza Fallahi Arezoodar通过顺序耦合方法研究了不锈钢管件电磁成形中的放电电压，工件厚度以及工件和模具。间隙三个参数对不锈钢管件成形结果的影响表明，顺序连接方法可以将不锈钢管件的变形误差降低5％，形成工件与模具之间的间隙由不锈钢管件与其他两个参数相比较。结果影响不大;好的Demir等人。采用有限元分析方法分析不锈钢管电磁减少时产生的褶皱。可以得出结论，在电磁减少过程中不锈钢管的起皱是由于工件在径向压力下。局部变形引起的有限元模拟方法模拟不锈钢管件的收缩成形过程是可行的。虽然在模拟中仅使用1/8模型，但模拟结果与测试基本一致。

自20世纪90年代以来，中国对利用电磁成形技术形成不锈钢无缝钢管管件的研究也取得了许多重要成果。李忠等。采用ANSYS/EMAGApp分析电磁膨胀过程中不锈钢管件的磁压，讨论了管坯尺寸对磁场和磁场扩散瞬态分布的影响，以及径向磁场的最终结果。空白。提出了压力与中心径向磁压的比值，以反映磁场分布不均匀的磁场分布。洪秀东等数值模拟了大口径铝合金波纹管的电磁膨胀过程，得到了波纹管。波纹区域和过圆形区域是应力和应变集中区域，分布成环形，波纹管在波纹的峰值位置最薄;范伟等采用数值模拟方法对铝合金管和钢管进行电磁连接研究。研究了不锈钢管件在两个不锈钢管件接头处的均匀性和接头强度。结果表明，提高放电电压可以有效提高两个不锈钢管件之间接头的均匀性。当间隙为0.5mm-2mm时，两个不锈钢管件的接合强度随间隙增大。并增加。