作为一种钢和不锈钢，含氮奥氏体钢由于其无与伦比的机械性能，耐腐蚀性，耐磨性和巨大的潜在应用价值和经济效益而越来越多地被讨论用于含氮钢。研究方法的数量趋于更加精细，内容越来越完善和丰富。它延伸到石油化工和能源等工业技术的各个领域，并越来越多地用于建筑材料等社会生产实践。含氮奥氏体不锈钢用氮代替传统不锈钢中所需的镍元素，不仅大大降低了镍资源的消耗，而且在保持奥氏体相稳定性的同时具有重要的经济意义。在传统的不锈钢中，镍的含量是有限的，人们对含镍工程材料过敏。因此，人们开始研究用其他元素替代镍。空气中更丰富和低价的氮和锰元素成为相对稀有和有价值的镍。元素的主要成分甚至可以完全替代Ni。氮作为一种常见的强奥氏体稳定元素，可以促进不锈钢向奥氏体的转变，提高氮含量，从而获得稳定的奥氏体。通常，仅添加锰不利于奥氏体的稳定性和耐腐蚀性。此外，在继承传统不锈钢的优点的同时，作为奥氏体不锈钢材料的延伸和发展，含氮奥氏体不锈钢还具有其他特性和优点。氮原子比碳原子更突出。晶体强化的效果更明显。通过添加氮不会改善不锈钢的屈服强度和韧性，并且分散略微增加。这些是研究人员很高兴看到的材料。氮能有效地减少或避免加工变形过程中诱发的马氏体转变，降低形成铁素体的倾向，并在相同强度下沉淀析出。不锈钢耐局部腐蚀，例如点蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀等。还可以通过增强钝化效果等来添加氮来改善不锈钢。此外，氮还可降低奥氏体不锈钢的稳定蠕变速率，细化蠕变过程中沉淀的碳化物，并有效减轻疲劳试验中的连续硬化。 通过用奥氏体溶解氮，钢的抗拉强度可以达到几千兆帕斯卡，具有制造高强度合金的潜力，

通常，根据是否含有镍，含氮钢可分为含镍的含氮钢和不含镍的含氮钢;根据常温条件，结构的比例可分为铁素体含氮钢，奥氏体含氮钢和两相氮钢。不同的合金成分，钢含量会有明显的不同。通常，高锰高铬钢比高镍高铬钢具有更高的氮含量，并且常温强度和高温强度越高。在含氮奥氏体不锈钢中添加钼有助于提高钢的冷加工强度，提高其耐腐蚀性，更高的高温稳定性和耐久性，并且可以相应地改善钢的工作条件。温度等高氮，无镍和非磁性钢广泛用于生物体的适应，主要是为了避免在使用传统不锈钢时过敏的问题。通常，Mn是降低耐腐蚀性的元素。但是，在常压下的熔炼中，为了保证N的溶解性和稳定奥氏体相，必须加入更多的Mn，以便通过使用N得到单相奥氏体。一般来说，氮含量在作为高氮钢，奥氏体系不锈钢超过0.4％，或铁素体系不锈钢的氮含量超过0.08％。

含氮奥氏体不锈钢的机械性能和耐腐蚀性的优点（高强度，高硬度，低蠕变速率，长断裂寿命，强烈的点腐蚀和缝隙腐蚀）和重要的经济效益（减少传统不锈钢中的镍）利用元素和有效解决生物相容性镍过敏问题已经使高氮钢的开发和冶炼越来越受到关注。目前，含氮不锈钢在养牛生产实践中取得了重要突破和进展。为了挖掘其商业应用之路，它创造了有利条件。例如，大型火力发电机（300MW以上）已在发达国家和中国广泛使用，并且作为含氮奥氏体不锈钢更具竞争力。含氮奥氏体不锈钢，其应用涉及人们生活的方方面面，国内已开发出Cr18Mn18N挡圈钢，并已应用于发电机组。随着生产工艺的不断改进，制造技术不断改进和完善，制造成本趋于降低，性能将得到提高。一步改进，含氮不锈钢的应用范围将继续渗透，可以预见，未来，含氮不锈钢在运输（汽车，火车，轮船），建筑物（如超高强度）钢铁），航空航天工业，海洋工程，原子能等军事工业等许多领域将得到广泛应用。