当使用电极电弧焊金属化工艺测量焊缝内铁素体含量时，在珩磨后沿焊缝长度的不同位置应至少读取6个读数。请注意，测量过程中不应有振动，探头应该接触。测试脸部并保持垂直。 FN≤表面层取每个测量位置的5个读数的平均值作为测试结果。当FN> 20时，将5个读数的最大值作为每个测量位置的测试结果。将至少6个测量位置的平均值作为测试的测量结果。其他沉积金属样品的制备和测量，参见上述电极电弧焊的相关规定。埋弧焊，药芯焊丝堆焊等，在制备此类试样时，应增加试样的长度和宽度。两侧的铜板可以处理工艺特性。对于任何其他焊接工艺，样品应焊接至少6层，最上层是单个焊道。测量应沿焊道的中心线进行。通常，焊接试样的制备和测量应尽可能接近标准。

测量产品焊缝和表面金属可以从提供的焊接测试件中采样或直接测量，以供产品检查，或直接在产品的焊接或表面层上测量。测量仪器应符合标准的要求。测量程序也应符合标准。在测量焊缝和表面金属时，测量位置应根据产品的技术条件或协议确定。通常，待测表面应平整。如果焊缝表面会导致耐腐蚀性或影响产品质量的其他特定性能变化，那么这些产品（包括堆焊金属）的焊缝在测量过程中会因协议而变平。双方同意了。在所选择的M位置每10mm取一个测量点，并根据标准进行测量。对于长焊缝和大面积堆焊，取样试验的比例和位置应由双方确定。采样点应具有代表性。测量点均匀分布在选定的测量位置上。更换焊接操作人员，更改焊接参数，更改板材厚度或改变冷却条件时，应及时重新测量。当根据技术要求测量过渡层时，最外面的两个焊道重叠区域用作测量位置。如果在测量过程中发现铁素体的分布非常不均匀，则应在测量结果中给出平均值，最低值和最低值及其部分。应进行测量以消除仪器附近磁性材料的测量。对于标准磁铁仪器，低碳钢和铸铁的影响，测量头周围的铁磁材料应距离测量头18mm，其他类型的探头仪器应根据铁磁材料的距离最小距离操作。在测量复合板和较薄的不锈钢覆盖层的不锈钢层焊缝时应小心，以了解仪器探头的敏感深度并避免正确测量结果的影响。铁氧体测量仪器和仪器上包含的校准块应使用Magni仪器或二级标准定期校准（通常不超过一年）。使用的仪器应在每个测量范围内都有一个校准点。测量仪器每个范围标准上相同测量点的测量平均值应符合表中的标准。在使用仪器之前，用户应首先使用仪器附带的校准块进行校准。