在化学工业中，化学容器、储罐、反应釜等。经常会遇到与非氧化性酸接触的物质。普通奥氏体不生锈的钢管通常用来制造这种设备。然而，从设备运行的角度来看，它们的耐腐蚀性并不令人满意。特别是在含有氯离子的介质中，应力腐蚀往往会导致设备损坏甚至事故。近年来，为了提高化工设备的耐腐蚀性和安全性，铬镍奥氏(18-8)不锈钢管得到了广泛应用。铬镍奥氏体(18-8)不锈钢管因其独特的特性(即良好的耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性等)而被广泛应用于许多行业。)，特别是在化工容器制造方面。化学工业中容器的壁厚一般在6 ~ 20毫米范围内，因此在制造过程中有一个常见的问题，即焊接方法的选择。

一、铬镍奥氏车身不锈钢管的焊接方法及特点(18-8)

手工钨极氩弧焊采用惰性气体氩气作为保护气体，使得钨极、熔池、电弧和电弧加热的焊缝区域在焊接过程中不受空气的干扰，焊接操作人员可以方便地观察熔池中的熔滴过渡过程，金属填充速度可以根据坡口的组配情况任意调节， 焊缝的间隙等，焊接过程中一般不会产生飞溅现象和焊渣，从而可以形成高质量的焊缝。 但其缺点是，一方面，背面应采取有效的密封措施(小容器可直接充入氩气；大型容器必须使用气体保护垫片)，这增加了焊接前的准备工作，在焊接过程中消耗大量的氩气，保护措施的效果直接影响焊接质量，另一方面，填充效率低，因此生产成本相应增加，工作效率降低。焊条电弧焊灵活性强，设备简单，移动方便，焊接电缆长，手柄夹轻。它适用于各种位置的焊接。对焊接接头的装配质量要求不高。操作时，金属沉积速度比手工钨极氩弧焊快，生产效率高。因此，它被广泛用于制造车间和现场操作。容器通常对内部和外部焊缝的形成有严格的要求。与碳钢电弧焊相比，不锈钢管电弧焊具有熔池厚、熔渣与熔池金属难以区分、难以控制的特点。焊缝的外观形成因焊接操作人员的技术水平而有很大差异。特别是使用第一层打底焊时，焊缝尺寸较窄，不利于电极摆动，焊缝与母材容易形成较大的夹角，熔渣的附着不易清理，内外根部清理需要用角磨机打磨。一般来说，磨削深度在2-5毫米的范围内，这消耗大量的材料并且难以保证质量。此外，对于设计要求不锈钢无缝管内部形状较高的容器，如果采用焊条电弧焊密封底部，由于飞溅大，必须采取保护措施，很难保证外部形状的大规模一次性合格。

二。铬镍奥氏车身不锈钢管焊接工艺(18-8)

在实际工程中，铬镍奥氏(18-8)不锈钢管的焊接工艺如下：

(1)奥氏体不： 18-8不锈钢管手工电弧焊工艺

18-8 奥氏体不生锈钢管手工电弧焊具有热影响区，小、质量容易保证、适应各种焊接位置和不同板厚工艺要求的优点。有两种类型的电极：酸性钛钙型和碱性低氢钠型。低钠氢型不锈钢管电极具有较高的抗热裂性，但其成型性不如钛钙型电极，耐蚀性也较差。钛钙电极具有良好的工艺性能，在生产中应用广泛。由于奥氏体不生锈钢管的电阻率比低碳钢高4倍，焊接时产生的电阻热较大，涂层容易变红和开裂。因此，同直径焊条的焊接电流值应比低碳钢降低20%左右，焊条长度不锈钢无缝钢管厂家也应比同直径碳钢焊条短。否则，由于涂层迅速变红和开裂，无法进行焊接。焊接时，焊条不应水平摆动，应采用小电流、快速焊接。一次焊接的焊缝不得太宽，最好不超过焊条直径的3倍。多层焊接时，每层焊接后，焊渣应全部清除，与腐蚀性介质接触的焊缝，层间温度应低于60。为防止反复加热导致耐腐蚀性降低，最终应进行焊接。焊接后可采取强制冷却措施，以加速接头冷却。焊接开始时，不要随便在焊件上引弧，以免损坏焊件表面，影响耐蚀性。

(2)18-8 奥氏体不不锈钢管埋弧焊工艺：

在18-8 奥氏体不不锈钢管埋弧焊过程中，由于焊接电流密度大，热量集中，形成的弧坑也较大，熔池厚度也增加，容易在较大的间隙处烧穿。因此，在焊接过程中，应在焊件背面采取一定的工艺措施，防止烧坏。常用的方法是用手工电弧焊密封底部，并使用纯铜垫、永久垫和焊剂垫等。