(一)牛排快，牛排干净

在前一炉的大直径厚壁管拔出后，不锈钢无缝钢管必须马上将储存在前一炉的斜坡和底部的炉渣和钢水拔出。否则，炉修补材料不能与原炉修补紧密烧结。在下一次熔炉熔炼期间，残余钢和残余物的熔化将导致熔炉修复材料进入熔化成熔融钢和熔渣。这不仅会扩大坑的大小，而且在严重的情况下还会导致钢泄漏。同时，也会增加炉渣中氧化镁的含量，使炉渣变粘，无法顺利进行炼钢过程。

如果残余物和残余钢没有被完全剥离，熔炉修补材料将被覆盖。通常，当冶炼温度低时，炉底会经常上升。这是矿渣、残余钢和熔炉修补材料的混合物。当熔池温度高时，这一层炉底会完全浮起，这往往会导致漏钢事故。这非常危险。钢必须快速生产。

粘稠的炉渣熔点高，容易凝固，很难拔出，有时根本不能拔出。因此，大直径厚壁钢管从上一炉排出时，必须产生流动性好的渣，使大部分渣在出钢时随钢水流入钢容器，一方面保护钢水的二次氧化，不锈钢无缝钢管厂家加快冶炼过程中的脱硫和脱氧反应。另一方面，除渣工作可以顺利进行。

在一些工厂，在第一批大直径厚壁钢管刚卸完之后，马上投入几把小铁锹或石灰粉，以便用铁耙将炉底坑中的残余钢和残渣清除。这项工作不能马虎。简而言之，修复炉体的第一个条件是完全清除残留的钢。

(二)高温、快速、薄贴

一般认为氧化镁的烧结温度为1600，白云石的烧结温度约为1540。离开大直径厚壁钢管后，炉温迅速下降。因此，有必要在炉子热的时候花时间修理它，以便修理材料和原始材料能够很好地烧结在一起。

烧结层的厚度应该合适，即薄填料。如果大直径厚壁钢管壁厚太厚，烧结不好，容易脱落，滚进炉底。烧结层的厚度应小于30毫米。如果需要做得更厚，应该分层做。每一层制成后，都应该用电烧结。修复后，新炉衬材料与原炉衬一样红时，新炉衬材料与原炉衬烧结良好。

(3)炉修材料

为了保证修炉质量，应选用良好的修炉材料和结合剂，氧化镁的氧化镁含量应在88%以上。氧化镁颗粒的比例也很重要。目前，根据各大直径厚壁钢管厂的经验，平均粒径为30% 0 ~ 0.8毫米，70% 0.8 ~ 8毫米。粉状或过大的氧化镁不能很好地烧结。为了节约原材料，损坏的炉墙可以压碎1-2mm作为炉修补材料。目前，一些工厂没有混合任何材料，而是用粒度为2 ~ 6毫米的白云石代替较昂贵的氧化镁材料。

常见的粘合剂包括焦油、沥青、盐水、水玻璃等。

(4)炉修方法

炉子修理方法包括手工或机械炉子修理。人工使用大铲片或铲片。用于机械炉修理的压缩空气喷涂或机械喷涂。当炉容量为0.5 ~ 1.5吨时，一般修炉时间为3 ~ 5分钟；3-15吨的炉子需要5-10分钟。