普通油井深井泵杆由304不锈钢管制成，不锈钢无缝管轧制后用于空冷(正火)状态。高温形变淬火能显著提高40号碳钢的力学性能，是制造高强度深井抽油杆的有效方法。

有人设计了高温形变淬火法生产深井抽油杆用高强度不锈钢管的生产设备。其工作原理如下：

(1)最终轧制温度应尽可能低，但不低于淬火温度，并应保证轧材的正常咬入。

(2)冷却装置直接安装在325 mm轧机精轧机的后面，这样轧后的材料被轧辊送出后可以快速冷却。

(3)冷却应足够有力地进行，以迅速将轧材温度降至100-200。在325毫米轧机的条件下，冷却装置的长度不能超过20米。因此，为了实现淬火，必须在一定的压力下向轧材喷水，以保证轧材表面的蒸汽膜能被压碎，冷出口能被强力去除。

(4)应降低轧制速度，使不锈钢管在水中停留5-6秒，这是淬火和冷却19 mm泵杆轧制材料所需的最短时间。

抽油杆轧制高温变形淬火设备。两个储水器和一个用作锁定装置的储气器安装在直径为4英寸的贯穿不锈钢管上。储水器和储气罐6也是用于组装和拆卸的连接接头。将一根直径2英寸的管子连接到蓄水池的水源上。水通过三个1英寸直径的管接头以2-2.5个大气压沿着橡胶管供应。管接头均匀分布在蓄水池外侧，与滚动方向成40度角。在锁定装置中，0.5至1大气压的压缩空气通过同一管接头供应。在入口安装一个直径为2英寸的管道，带有止回阀(由前端自动打开)。在出口处，它的末端是一个直径28毫米的尾管。引入锁紧装置的空气用于排出轧件带来的水。304不锈钢无缝管锁紧装置进入中的水通过位于轧机下部的直径为2英寸的橡胶管e2排出。轧件通过喷嘴排出的水被收集到水箱中，并通过直径为2英寸的橡胶管排出。

不锈钢管由夹辊支撑，并输送至辊道。该装置的内锥面使水具有一定的对流方向。来自325毫米轧机工作机架的轧制材料进入以3.5转/秒的速度通过所有设备(总共20米)，最终冷却到100 ~ 200。轧制速度的选择应确保轧制材料的正常咬入，并在设备充满一定压力水(水在轧机下排出)的情况下将其冷却。不锈钢管的长度为25米，以确保获得三个泵杆(8米长)。