(a)不锈钢厚壁管手工电弧焊
1.焊接前，小于1毫米的薄板容易烧穿，手工电弧焊一般不适合。对接板厚度超过3毫米时，必须开槽。凹槽可以机械加工、等离子切割、碳弧气刨等。为避免焊接过程中出现碳和杂质进入焊缝，焊接前应在20 ~ 30毫米范围内清理焊缝两侧并用丙酮擦洗，然后涂上白垩粉，以防止不锈钢厚壁管表面被飞溅的金属附着和划伤。
2.焊条不锈钢焊条的选择有酸性钛钙焊条和碱性低氢焊条两种。钛钙型不锈钢电极应用广泛。低氢型不锈钢电极具有高抗热裂性，但耐腐蚀性稍差。
3.不锈钢厚壁管焊接工艺要点焊接工艺主要包括以下几点：
(1)为防止焊接接头在危险温度范围(450 ~ 850)停留时间过长，产生贫铬区，防止接头过热产生热裂纹，铬镍奥氏不锈钢厚壁管的焊接应采用小电流快速焊接。为避免母材过热，加强对熔池的保护，焊接时应采用短弧焊，焊条不得横向摆动，宜采用窄焊道。
(2)与低碳钢相比，焊接电流应降低20%左右。不锈钢无缝钢管厂家电流与电极直径的比值不应超过25 ~ 30 A/mm，低碳钢的焊接电流不应小于40 ~ 50 A/mm。在开始焊接时，不能在1Cr18Ni9Ti不锈钢管上随意启动引弧。焊接时，带材应平稳运输，电弧闭合时应填满弧坑。
(3)多层焊接时，每层焊接完毕后，应彻底清除焊渣，认真检查不锈钢厚壁管的焊接缺陷，并及时清除。在前一个焊缝冷却到60以下后，焊接下一个焊缝。在焊接顺序中，首先焊接非工作面，然后焊接与腐蚀介质接触的工作面。(4)为防止热裂纹和晶间腐蚀，条件允许时可采用强制冷却，必要时可在焊接后进行热处理，以提高焊接接头的性能。
(2)氩弧焊
氩弧焊接头质量高。因此，304不锈钢无缝管氩弧焊通常用于厚壁不锈钢管和较薄不锈钢焊件的不锈钢焊件，其中手工钨极氩弧焊应用最广泛。
氩弧焊焊接材料(焊丝)一般与1Cr18Ni9Ti不锈钢管相同，也可根据钢的化学成分和使用条件从相关手册中选择。保护气体通常是工业纯氩。为了获得高质量的焊缝，通常在氩气中加入2 ~ 5%的氧气来细化熔滴尺寸，达到稳定电弧、良好成形和除氢的目的。
焊接速度越快越好，有利于减少不锈钢厚壁管的变形，减少焊缝中的气孔。但也不应太快，以免造成焊缝不均匀和未焊透的缺陷。焊接时，焊枪不应横向摆动，以减少过热区域。手工钨极氩弧焊用于焊接0.5 ~ 3毫米的不锈钢板。一般采用DC正极性，也可采用交流弧焊电源。对于厚度大于3毫米的不锈钢厚壁管，可采用熔化极氩弧焊，此时可采用DC反极性或交流弧焊电源。
MIG焊具有生产率高、焊缝热影响区小、焊件变形小、耐蚀性好、易于自动化等特点。
当焊件厚度小于1 mm时，采用微弧等离子焊接可以获得良好的焊接质量。该焊接方法已成功应用于厚度为0.3 ~ 0.5毫米的1Cr18Ni9Ti不锈钢管的焊接.