针对气体冷却器换热管泄漏和失效问题，文章探讨了材料本身缺陷的原因和制造工艺，并在缺陷部位进行了表面检验、硬度检验和金相检验。一种特定的方式。结果表明，微观状态下换热管细小缺陷的增加和延伸是换热管泄漏失效的主要原因。

一企业生产规格DN21008700mm的气体冷却器两台，14Cr1MoIV管板锻件，厚度130mm； 252mm换热管规格，材质T11；换热管和管板采用电阻焊+糊胀的形式。

1 设备故障概述

第一台设备外壳侧水压测试时，换热管漏水，不合格。经检查，泄漏位置位于换热管的膨胀节处，距端口约50mm。第二个装置在壳程水压试验时也发生了换热管泄漏。经检查，泄漏的位置也在换热管的膨胀节处，距离端口约80mm。

2 测试和测试

筛选和测试程序如下。

(1)从该批钢管中取样进行20Mpa水压试验。

(2) 如表1所示，进行膨胀试验，得到5组膨胀试验数据。

(3)如如图1-2所示，对多个截面测量泄漏换热管的外径和壁厚。

(4)如如图3-4所示，对不良换热管的不良部位进行表面检验、硬化和金相检验。

3 缺陷原因分析

由于换热管的泄漏部位距离管头焊接处较远，排除管头焊接是造成该裂纹缺陷的原因。从检查和试验结果来看，认为换热管不合格的原因是管子验收时可能存在标准范围内的小缺陷不足以触发报警。缺陷在换热管的膨胀管。经过换热管外壁抛光、穿管、管头焊接、热处理、扩管等一系列操作后。微观缺陷似乎在微观状态下扩大和扩散，导致泄漏和换热管失效。