在现代工业过程中，不锈钢管主要用于石油、化工、汽车、船舶、建筑和地质勘探等领域。核工业、军工等行业的参与度很高。因此，人们形象地将不锈钢管称为“现代工业的器皿”，其举足轻重的工业地位是毋庸置疑的。

不锈钢管的生产历史可以追溯到新中国成立后不久。经过短短几十年的发展，中国已成为全球最大的钢管生产国、最大的钢管消费国和世界最大的净出口国。但是，中国并不是钢管生产大国，而是体现在以下方面。可用于特殊介质腐蚀环境的电厂锅炉管道，仍依赖进口地坑。上精生产设备和自动检测设备均依赖引进欧美国家I3J。生产设备创新能力不足、国产化缓慢，技术附加值普遍不高，质量管控有待进一步加强，尤其是后续钢管无损检测不够，设备组成水平低。一些发达国家对中国出口的不锈钢管提出反倾销和反补贴调查建议的情况并不少见，这些关键因素有待改进。如何提高不锈钢管的附加值和质量以及国内外不锈钢管市场日益激烈的竞争，减少出口贸易摩擦，成为不锈钢管行业面临的选择。

无损检测作为无缝铜管生产的后续工序，在保证产品质量方面发挥着无限的作用，是提高产品附加值的有力手段。对于在一定温度和压力范围内使用的不锈钢管，国内质检部门也相应规定应采用涡流检测或超声波检测。压力情况。做。超声波无损检测技术由于其扫描深度大，可以检测从钢管外表面到内壁的缺陷，因此在不锈钢管的生产中得到了广泛的应用。但是，中国著名的大型不锈钢管制造商的先进超声波无损检测设备通常依赖进口，如上海宝通采用德国曼内斯曼设计的超声波自动检测系统。管材有限企业使用德国KarlDeutsch。德国Nukem、日本三菱等企业设计的超声波检测设备，武钢从德国Benteler进口检测设备。纵观整条生产线设备，“跨国化”已经形成默认局面。

产品质量是产品立足国内外市场的基石。这意味着，如果国内不锈钢管行业不推动自身对自动化无损检测设备的研发，将在不久的将来陷入两难境地。同时，受国际原材料和运输成本持续上涨以及人民币持续升值影响，国内不锈钢管生产成本持续上升。 2008年铁矿石基价上涨65%。人民币的评级至少为8%。 10%。同时，国内先进的在线自动无损检测设备普遍从欧美进口，由于设备购置和维护成本高，很多中小企业利润微薄。近年来国外不锈钢管产能将有所增加，主要能源和大宗商品国家都在加大投资，提高不锈钢管产能。例如俄罗斯的TMK、乌克兰的INTERPIPE、白俄罗斯、沙特阿拉伯、澳大利亚等，大多数国家都有自己的研发技术和设备，生产进度灵活，设备更换速度快。相比之下，中国设备更新成本高，消化吸取慢，国产化进程慢，先进的在线无损自动检测设备仍被欧美垄断，贸易摩擦加剧，贸易壁垒不能排除近两年，引进昂贵设备的难度有可能会增加。为此，我国不锈钢管产品质量要想在未来国际市场站稳脚跟，成为钢管生产强国，将加快无损检测设备国产化进程，以质量为根本，大幅降低生产成本。保证。